Panneaux isothermes

Le panneau isotherme représente le cœur de notre activité.

Il est également appelé panneau sandwich du fait de sa composition par couches successives : Revêtement / Isolant / Revêtement.

Pour bien choisir un panneau il est nécessaire de connaître :

• Le niveau d'isolation requis (Resistance thermique)
• Les degrés de résistance et de réaction au feu
  • Exemple résistance : EI60 (Coupe-feu 1h)
  • Exemple réaction : Bs1d0 (M1)
• L'aspect souhaité (Coloris, nervures...)
• L'ambiance des locaux concernés et les critères de nettoyage. (cf. tableau des ambiances)

Chacune de ces contraintes va venir impacter les éléments suivants :

• Âme isolante (cf. tableau des résistances thermiques) :
  • La mousse polysocyanurate (PIR) est très couramment utilisée car elle est légère et offre simultanément une bonne résistance thermique et mécanique.
  • La laine de roche se distingue par son très bon comportement au feu.

• Revêtement (cf. tableau des ambiances) :
  • Tôle en acier galvanisé : utilisée généralement en plénum ou sur la partie cachée des doublages.
  • Tôle en acier laqué : Il s'agit du revêtement le plus courant. La laque protège la feuille de métal et sa nature peut varier selon le degré de protection souhaité. (Ai 1 à Ai5)
  • Inox brut ou laqué : Il s'agit d'un revêtement très résistant à la corrosion qui peut être également protégé par une laque. (Ai5, Ai6)
  • Polyester : Il s'agit d'un revêtement sans composant métallique ce qui garantie l'absence de corrosion. (Ai6)

Certains de ces revêtement sont disponibles en différentes épaisseurs ainsi que sous différents aspects (lisse, nervuré, bouchonné etc.) ou encore en différents coloris.

Les panneaux sont fabriqués en modules de largeur fixe (entre 1,15 et 1,20m) et de longueur variable. Il s'assemblent par emboitement et la mise en œuvre traditionnelle cloison / plafond permet d'obtenir un assemblage autoportant.

Le délai d'approvisionnement peut varier entre 4 à 6 semaines.